耐酸瓷磚鋪設(shè)基層一般有混凝土基層和鋼結(jié)構(gòu)基層兩種。耐酸瓷磚鋪設(shè)前，基層處理很關(guān)鍵，本篇我們主要了解耐酸瓷磚鋪設(shè)對(duì)不同基層的要求，及處理方法：

1、混凝土基層襯砌前要認(rèn)真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對(duì)混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平，剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土后，以水泥砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)。

2、基層混凝土較平整時(shí)，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導(dǎo)致塊材整片剝落。

3、基體表面應(yīng)為毛面，不應(yīng)有起皮、裂縫等現(xiàn)象。應(yīng)符合土建施工質(zhì)量要求，基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平整度應(yīng)用1m直尺檢查凹凸度不應(yīng)大于5mm。

4、鋼結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整，有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表面應(yīng)將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原油涂料等物徹底清除。可采用酸洗處理、機(jī)械打磨或手工除銹等方法。

基層處理：噴射角度：30—70度,噴射空氣最小壓力: 不低于0.5MPa;等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5級(jí),表面無任何可見殘留物,呈現(xiàn)均勻的金屬本色。噴砂后用汽油等溶劑清洗油污，為了使金屬表面不再生銹，應(yīng)立即涂上一道環(huán)氧底漆，涂刷要均勻，不允許漏刷。涂過底涂料后最少要停8個(gè)小時(shí)，以使溶劑充分揮發(fā)，完全固化為止設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整、不允許有褶皺；涂刷環(huán)氧底漆12小時(shí)以后，涂刷一遍酚醛FRP隔離層，固化8小時(shí)；涂刷第二遍酚醛FRP隔離層，固化8小時(shí)。

5、準(zhǔn)備好耐酸瓷磚粘貼材料，通常選用硅質(zhì)膠泥，實(shí)際施工中需注意施工的環(huán)境溫度宜為10—30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%。當(dāng)施工環(huán)境低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。施工完畢后應(yīng)在空氣中自然養(yǎng)護(hù)10—20天，當(dāng)物料為酸性時(shí)，可采用酸洗法分2次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，在20cm深度內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸。

6、開始粘貼耐酸瓷磚，粘貼可采用錯(cuò)縫擠漿法和干砌法進(jìn)行施工耐酸磚應(yīng)砌平整,相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺(tái)。當(dāng)襯砌設(shè)備轉(zhuǎn)角邊緣處板材尺寸不夠時(shí),應(yīng)按實(shí)際尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工合適尺寸板材。應(yīng)在耐酸磚的施工面上打灰,中間應(yīng)略高,不應(yīng)在板面四周進(jìn)行打灰。所砌板材不應(yīng)有空鼓現(xiàn)象，板材要用錯(cuò)縫擠漿法，不得出現(xiàn)通縫，灰縫一般控制在1mm-5mm之間，粘接厚度應(yīng)在4mm-10mm之間。